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    無錫螺旋鋼管

    • 無錫螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料,常常溫?cái)D壓加工,以全自動(dòng)雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。無錫螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī),經(jīng)多道程序熱軋帶鋼擠壓成型,熱軋帶鋼慢慢翻卷,形成有張口間隙的環(huán)形管料,調(diào)節(jié)擠壓輥的壓下量,使焊接間隙控制在1~3mm,從而使焊縫兩邊相平。

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    • 產(chǎn)品詳情

      無錫螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料,常常溫?cái)D壓加工,以全自動(dòng)雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。無錫螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī),經(jīng)多道程序熱軋帶鋼擠壓成型,熱軋帶鋼慢慢翻卷,形成有張口間隙的環(huán)形管料,調(diào)節(jié)擠壓輥的壓下量,使焊接間隙控制在1~3mm,從而使焊縫兩邊相平。



      生產(chǎn)工藝流程

      (1)原料即熱軋帶鋼卷,焊條,助焊劑。在投入前都會(huì)經(jīng)過層層理化檢測。

      (2)熱軋帶鋼首尾連接,選用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成無縫鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊焊接。

      (3)成形前,熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表面預(yù)處理輸送和予彎邊解決。

      (4)選用電接點(diǎn)壓力表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下去液壓缸壓力,保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定傳送。

      (5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

      (6)選用焊接間隙控制設(shè)備來確保焊接空隙達(dá)到焊接要求,管經(jīng),錯(cuò)邊量和焊接空隙都能得到嚴(yán)格的控制。

      (7)內(nèi)焊和外焊全部采用美國林肯電焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接,從而得到相對(duì)穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量。

      (8)焊過的焊接均通過線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn),確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。如有缺點(diǎn),聲光報(bào)警并噴漆標(biāo)識(shí),生產(chǎn)員工以此及時(shí)調(diào)整工藝指標(biāo),及時(shí)排除缺點(diǎn)。

      工藝原理

      無錫螺旋鋼管關(guān)鍵工藝原理:

      a.成形環(huán)節(jié)中,鋼材變型勻稱,剩余應(yīng)力小,表層不會(huì)產(chǎn)生刮傷。加工制作無錫螺旋鋼管在直徑和壁厚的規(guī)格和型號(hào)范圍上有更高的協(xié)調(diào)能力,尤其是在生產(chǎn)制造高鋼級(jí)厚壁鋼管,特別是中小規(guī)格厚壁鋼管層面具有其他加工工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足客戶在無錫螺旋鋼管規(guī)格型號(hào)層面更多的要求。

      b.采用先進(jìn)兩面電弧焊工藝,可以從黃金位置完成電焊焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)口、焊偏和未焊透等缺點(diǎn),容易控制焊縫質(zhì)量。

      c.對(duì)管材開展100%的質(zhì)量檢測,使鋼管加工的全流程皆在合理的檢查、監(jiān)管下,高效地確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

      d.整條生產(chǎn)線的所有機(jī)器設(shè)備具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件聯(lián)網(wǎng)的作用,實(shí)現(xiàn)用戶及時(shí)傳送,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)中的性能參數(shù)。

      質(zhì)量檢驗(yàn)

      無錫螺旋鋼管在出廠以前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)及其擴(kuò)口試驗(yàn),并需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)步驟如下:

      1、從表面分辨,就是說在外觀檢查。對(duì)接焊縫的外觀檢查是一種手續(xù)簡便又很應(yīng)用廣泛的檢測方法,是品質(zhì)檢驗(yàn)的一個(gè)重要具體內(nèi)容,通常是發(fā)覺焊接表層的不足和規(guī)格里的誤差。一般通過肉眼觀察,利用規(guī)范樣版、卡規(guī)和高倍放大鏡等設(shè)備進(jìn)行檢測。若焊接表面有缺點(diǎn),焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)就有存在不足的可能性。

      2、物理的方法的檢驗(yàn):物理檢測方法是利用一些物理變化進(jìn)行測定或驗(yàn)證的方式。材料和產(chǎn)品工件內(nèi)部缺陷狀況檢查,一般都是采用無損檢測的辦法。無損檢測有超聲探傷儀、無損探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

      3、受壓容器強(qiáng)度檢測:受壓容器,除開展密封性試驗(yàn)外,也要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。常見有打壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩類。兩者都可以檢測在壓力之下工作中的容器和管路的焊接致密度。氣壓試驗(yàn)比打壓試驗(yàn)更加靈巧和速,與此同時(shí)實(shí)驗(yàn)后的產(chǎn)品無需排水管道解決,針對(duì)排水管道艱難的商品尤其可用。但實(shí)驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)性比打壓試驗(yàn)大。進(jìn)行測試時(shí),要遵守對(duì)應(yīng)的安全措施,防止試驗(yàn)過程中出事故。


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